真空濾油機(jī)

YKLFY-10真空濾油機(jī)

一、設(shè)備性能及用途介紹：

YKLFY-10系列真空濾油機(jī)其利用純物理化凈化處理手段，在不影響油液組份及性能的前提下快速對(duì)乳化的液壓油、透平油、機(jī)械油等潤滑油進(jìn)行破乳處理，脫除油液中所含的水分（包含溶解水及游離水等）、雜質(zhì)（顆粒雜質(zhì)及機(jī)械礦物雜質(zhì)）及氣體(乙炔、氫氣、甲烷等)等有害成份，從而降低油液酸值，提高油液潤滑及冷卻性能；并有效保證用油設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)用油設(shè)備使用壽命，避免事故發(fā)生。

YKLFY-10系列真空濾油機(jī)廣泛適用于發(fā)電廠、鋼鐵、冶金、石油、機(jī)械、化工等各行各業(yè)用液壓油、透平油、機(jī)械油等油液的快速深度在線凈化處理。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

1、該系列真空濾油機(jī)完全按機(jī)械行業(yè) JB/T 5285-2008 標(biāo)準(zhǔn)《真空凈油機(jī)》及電力行業(yè) DL/T

521-2004標(biāo)準(zhǔn)《真空凈油機(jī)驗(yàn)收及使用維護(hù)導(dǎo)則》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作及驗(yàn)收。它集油液的精密過濾、強(qiáng)化破乳、高效脫水、脫氣、真空立體短程薄膜蒸發(fā)技術(shù)和電氣控制系統(tǒng)于一體，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全、可靠。能有效保證用油設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。

2、采用大排量的真空泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，使系統(tǒng)長(zhǎng)期保持在一個(gè)較低的真空（最終工作真空度高達(dá)-0.098）狀態(tài)下工作，能有效快速排除油液在油水分離器內(nèi)所分離出的水蒸汽及其它氣體；3、采用國內(nèi)外最先進(jìn)的聚結(jié)分離技術(shù)與強(qiáng)化破乳技術(shù)對(duì)油液進(jìn)行破乳除水處理，使其油包水及水包油的分子快速潰破外圍分子，達(dá)到油、水快速分離，從而徹底去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；

4、獨(dú)特的脫水脫氣系統(tǒng)。采用三維立體閃蒸技術(shù)、真空脫水脫氣技術(shù)及微克分子技術(shù)相結(jié)合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水分，提高油液潤滑性及冷卻性；

5、精良的除雜過濾系統(tǒng)。采用耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的優(yōu)質(zhì)濾芯對(duì)待處理油液進(jìn)行精密過濾；同時(shí)采用逐級(jí)漸進(jìn)加密過濾系統(tǒng)設(shè)置，能快速吸附攔截油液中所含的雜質(zhì)及懸浮物等；

6、安全可靠的油液加熱系統(tǒng)，最優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，確保油液在加熱時(shí)無“死油區(qū)”，避免了因加熱不均導(dǎo)致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害。同時(shí)加熱系統(tǒng)設(shè)置恒溫控制器，完全實(shí)現(xiàn)加熱器的自動(dòng)運(yùn)行及關(guān)閉，并能實(shí)現(xiàn)超溫停機(jī)報(bào)警。在流過管道加熱器內(nèi)的油液溫度低于恒溫控制儀上設(shè)定值時(shí)，加熱器自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行加熱；反之加熱器停止加熱；

7、整機(jī)與油相接觸的所有罐體、管道、閥門、管件等均采用 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，外表噴漆防護(hù)

處理，使其不會(huì)對(duì)處理油液造成第二次污染，并耐腐蝕，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

8、行業(yè)領(lǐng)先的液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，能全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使真空分離器內(nèi)液位實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制及自動(dòng)平衡進(jìn)出油，防止設(shè)備跑油現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)還能自動(dòng)控制排油泵的啟動(dòng)，有效防止油泵無油潤滑空運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)油泵的磨損，大大延長(zhǎng)了排油泵的使用壽命。

9、先進(jìn)的電氣連鎖安全保護(hù)控制系統(tǒng)。通過各執(zhí)行原件(三位一體聯(lián)鎖裝置與電氣自動(dòng)保護(hù)裝置) 對(duì)設(shè)備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實(shí)施全面保護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，完全實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離作業(yè)，無需人員置守。

10、設(shè)備自動(dòng)化程度高，人性化的設(shè)計(jì)使設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠。

11、采用強(qiáng)風(fēng)冷凝冷卻技術(shù)對(duì)真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進(jìn)行多次冷凝除水，提高設(shè)備的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。

12、設(shè)備為整體集裝式，所有部件固定在一個(gè)底盤上，同時(shí)設(shè)有便于移動(dòng)的滾輪及吊環(huán)，使其設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)、安裝和維護(hù)方便、更換濾芯及其它部件便捷。

三、設(shè)備工作原理：

設(shè)備工作時(shí)，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入粗濾器,其內(nèi)裝有不銹鋼濾網(wǎng),待處理油流過時(shí),油液中所含的大顆粒雜質(zhì)被截留；經(jīng)粗過濾后的油液在壓差作用下繼續(xù)通過加熱器進(jìn)行熱交換加熱；經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)進(jìn)入極低氣壓的真空分離器內(nèi)，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對(duì)油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、內(nèi)急立體蒸發(fā)，消除分子間的結(jié)合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出；油液進(jìn)入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級(jí)過濾器，細(xì)微顆粒雜質(zhì)被攔截；油液在壓力作用下繼續(xù)進(jìn)入精濾器，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，能有效吸附攔截油液中的超微顆粒雜子；最后經(jīng)出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個(gè)油液的凈化過程。

由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經(jīng)冷卻器降溫除濕冷卻，經(jīng)兩次冷卻后的氣體被真空泵排出。

上海煜柯銷售真空濾油機(jī)，提供各種濾油解決方案。